鈦棒過濾器具有高壓、強酸、強堿、耐腐蝕，濾芯可反復再生使用等特點，是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末未通過高溫燒結的方法加工制成的空心濾管，它廣泛地應用于食品、飲料、醫藥、化工等行業的液固分離，在制藥行業尤其適用于大輸液和針劑生產線中的脫碳過濾。
那么功能如此強大在設計時廠家又是怎么設計的呢？
鈦棒過濾器設計
1.濾芯吊裝用的多孔板采用加厚設計，除鈦棒自身的重量之外，還需要考慮到在大量固體顆粒（如活性炭）進入濾器后，活性炭如淤泥附著于鈦棒之上，導致濾芯表面被堵塞，壓差變大從而影響濾芯的通量，導致壓差升高，多孔板受力變形導致濾芯相互之間的磕碰等情況都將導致鈦棒濾芯接口處，包括中段斷裂的情況發生；
2.鈦棒過濾器在設計時，進口處焊接擋流板，以避免進料時對濾芯直接沖擊造成松動或導致濾芯互相撞擊的情況。
3.鈦棒過濾器在加工時，在鈦棒過濾器的外圍加裝數根支撐柱，略長于鈦棒濾芯，便于放置以及裝卸過程中的磕碰，都能比較有效的保護鈦棒濾芯遭受隱形損傷；
4.鈦棒過濾器在設計時，特別是在用于固液分離時（如脫碳），符合人性化操作，盡量避免濾芯的碰撞；
5.鈦棒過濾器筒身在設計時，根據實際的活性炭量設計鈦棒過濾器，留出足夠的空間容納活性炭粉末。避免堵塞鈦棒濾芯，導致壓差增高，流量下降的情況發生，從而還能節能降耗。
6.鈦棒過濾在安裝使用過程中仔細檢查鈦棒濾芯是否完整，有無裂紋或裂縫的情況出現，采用將壓縮空氣通入鈦棒內部，將鈦棒浸入水中，觀察zui先出泡的地方，有無裂紋以及裂縫。在檢查沒有問題后，將鈦棒濾芯安裝到多孔板上。
7.鈦棒濾芯的設計（濾芯可清洗在利用）
（1）對于新使用的濾芯，一般采用清水反洗，氣體反吹的方法來進行清洗，即用稍大于工作壓力（如0.3mpa）的清水反方向注水清洗。反沖時間約為1-3分鐘即可。
（2）對于多次反沖洗后過濾效果不明顯回升的時候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。